●天天天水网-天水日报讯（实习生 王瑞）

    “请放心，一定圆满完成任务！”他这样向海林公司董事长保证。2012年2月29日凌晨5时许，天水海林公司北厂空压站正在运行的空压机组意外发生储气罐严重爆裂事故，致使空压机房及周边建筑、输气管道等严重受损，北厂区锻压分厂、车削分厂、精装分厂、精品分厂等主要生产分厂的生产因供气停顿全面瘫痪，林友伟作为公司装备管理部部长，临危受命，挑起了在期限内恢复供气的主要工作。连续几天，他使出“拼命三郎”的精神，一天十几个小时盯在现场，当天的预定突击任务不完成不回家休息。在其它部门的配合下，生产得以全面恢复，把对生产的损失和对市场的影响降到了最低点，2.29事故处理及空压系统升级改造工作至此高效完成，林友伟再次为公司交上了一份出色的答卷，并使公司在这次处理突发事件中表现出高效的决断能力，受到了市领导的高度评价。

    这就是已过不惑之年的林友伟，是企业电大培养出来的一名中层管理者，没有正规大学和名牌院校毕业的光环，却凭着聪颖、勤奋、敬业和对事业的崇高理想，在企业设备管理和升级改造工作中取得了令人刮目相看的成绩，登上了设备技术创新的高地，为公司的发展作出了重要的贡献。

    1991年，林友伟电大毕业被分配到精装分厂设备组当设备员，工作刚一年多，就有幸参与了一项重要的技术攻关项目并以“初生牛犊不怕虎”的精神，承担起主要设计任务，在一没有样机、二没有可用参考资料的情况下，从研究电解腐蚀原理入手，攻克电解液、印字膜片等一个个技术难关，研制成功HDJ型系列印字机，各项技术指标完全达到了设计要求，一举替代了沿用几十年的打字方式，该项目当年获厂科协技术进步一等奖。这项技术在上世纪90年代初在轴承行业中属先进技术，它最大的优点是印字根本不会产生废品，并且成本低、效率高、安全性高。这些电解印字机在两磨装分厂一直使用至今，承担着公司90％以上产品的印字任务。

    1994年公司面对新技术的巨大诱惑决定通过自主探索PLC技术对二十多台机床进行改造，林友伟以勤于学习、善于钻研的良好口碑，再一次被委以重任。他虽然在上学期间学习过微机原理与应用、C语言等，但具体到PLC应用上还是一头雾水，为此，他一方面买来计算机控制技术方面的书籍学习钻研理论知识，一方面利用机床运行过程中PLC发生故障时机床厂家来人检修或电话咨询的机会，借机学习相关知识，经过不常时间的努力，他已经对PLC技术有了基本的掌握，能够独立排除大部分故障，并编制机床动作程序，从而具备了用PLC技术自主改造旧机床的能力，1994年一举完成了对数台M2017、M2015机床的PLC改造，该项应用技术获当前全省机械工业科技进步三等奖。林友伟在成长道路上实现了一次新的飞跃。

    2005年，林友伟接到公司下达的紧急任务——为精品分厂制造圆柱滚子轴承保持架热铆机。在确定制造方案时，林友伟充分发挥在电气控制方面的技术优势，决定以PLC控制技术为主体，采用大电流、低电压功率调动器及气动元件执行动作，确保热铆机技术的先进性。“绘机床结构图、零部件图工作量很大，他白天上班有许多正常的工作要处理，便晚上下班后不回家，在外面简单吃碗面后回到办公室，画图直到夜深人静，他似乎已经把这个工作已经当成生命的一部分，我们真的感觉自叹不如。”他的同事这样说到。经过三个月的努力，两台热铆机研制成功并一次性通过验收使用到生产中，为公司解了燃眉之急。

    2010年，6台3MZW2110C、1台3MZ2310内圆磨床的数控伺服改造成功，进给精度达到1μm，产品尺寸控制在5μm以内，达到当今国内轴承行业新机床出厂标准。更彰显着林友伟卓越的技术，以及刻苦钻研的精神。多么了不起的成绩，即使这样2011年林友伟再接再厉，对制约滚子分厂生产发展的终磨机床XF-004A进行数控伺服改造。在目前国内圆锥滚子专用设备还没有一家用数控伺服机床的情况下，他带领装备部的专业技术人员进行攻关，将一台XF-004A机床人工机械进给改为数控伺服＋滚珠丝杠＋十字交叉滚子，达到了非常理想的效果，进给精度达到0.0005μm和0.001μm，进给实现智能化，改造完全获得成功，在行业圆锥滚子加工方面实现了技术突破，成为2011年公司技术创新工作中的最大亮点，把公司滚子加工技术提高到一个新水平。

    刻苦敬业，努力钻研，忘我工作这些形容热爱工作的词汇已经不能说明林友伟对工作这种执着。“我觉得付出的一切是值得的，任何工作的问题我都能靠自己的双手去解决，我没有文凭，我之所以能做这么好，因为我爱这份工作，这些器械。” 林友伟最后这样说到。